Сайт компании
ООО «Воронежский трансформатор»
О компании
ООО «Воронежский трансформатор» (до июля 2022 года ООО «Сименс Трансформаторы») — российское предприятие электротехнической промышленности.
Продукция изготавливаются в соответствии с наивысшими стандартами качества, а также с национальными и международными стандартами (ГОСТ, DIN, IEC, ANSI/IEEE и др.), при этом учитываются специфические требования заказчика.
Конструкторский отдел составляют опытнейшие специалисты из трансформаторных заводов России и ближнего зарубежья, прошедшие дополнительное обучение в Германии. Для расчётов используются инженерные программы, по которым выполняются расчёты с учётом всех требований ГОСТ.
Все изделия отвечают требованиям в части экономичности, эксплуатационной готовности, экологичности при минимальной потребности в техобслуживании на протяжении всего срока эксплуатации.
Качество продукции, которое подвергается контролю на каждом участке производства, гарантирует безупречную работу даже в самых тяжёлых климатических условиях в диапазоне температур от -60 C до +50 °C.
Производственная площадь завода составляет - 17 000 м2, проектная производственная мощность завода - 10 000 МВА в год, или более 100 единиц трансформаторного оборудования средней мощностью 70 МВА
Ключевые направления
Проектирование, производство и обслуживание силовых и автотрансформаторов трансформаторов общего и специального назначения классов напряжения 35-330 кВ, мощностью до 250 МВА, тяговых трансформаторов
Тематики совместных исследований и разработок
Технологии и материалы для производства трансформаторов
Исследования и разработки в области проектирования силовых и тяговых трансформаторов
Технологические задачи
  • Рециклинг отходов изоляционного материала
    В настоящее время на предприятии как основной изоляционный материал используются PSP (электроизоляционный древесно-слоистый пластик на основе букового шпона) и LB (клееный электроизоляционный картон толщиной от 10 до 100 мм). В процессе производства образуется отходы PSP, LB и электрокартона в виде стружки и обрезков различных размеров и формы в качестве отходов в объёме ~ 1000 кг/мес., которые в настоящее время утилизируются на полигоне по 4 классу опасности на платной основе. Необходимо разработать способ повторного использования отходов PSP, LB и электрокартона или доведение их до товарного продукта
  • Безусадочный электроизоляционный материал
    В настоящее время на всех предприятиях, производящих силовые трансформаторы в качестве основного изоляционного материала на основе целлюлозы, используется электрокартон аналогичный марке «В» по ГОСТ 4194-88 импортного производства (Европа, Турция, Китай, Индия) и его производный материал – клееный картон типа LB. Поставки данного материла в последние годы постоянно сопровождаются трудностями с оплатой и доставкой. Единственный отечественный производитель (Серпуховская БД фабрика) производит только листовой электрокартон толщиной до 8 мм марки «Б» имеющий недостаточную удельную плотность для производства силовых трансформаторов. Использование электрокартона марки «Б» осуществляется, но в небольших количествах, там, где это допустимо. Необходимо разработать отечественную технологию изготовления картона марки «В» и клеёного картона типа LB на основе картона марки «В» для последующей организацией производства
  • Материалы для изоляции прутка
    В настоящее время на предприятии для изолирования медных проводников (прутков и гибкого медного провода) используется электроизоляционная бумага (кабельная или крепированная) на целлюлозной основе, которую в виде ленты наносят на проводник вручную или с использованием вращающего приспособления, что неудобно, занимает время и требует отвлечения квалифицированных рабочих. Необходимо разработать альтернативный вариант нанесения изоляционного материала на проводник, при этом возможно использования сырья из отходов изоляционных материалов из описанной выше задачи или альтернативного материала не хуже по изоляционным свойствам, стойкости к трансформаторному маслу и рабочим температурам (-60 до +130 °С) целлюлозного материала. Возможен вариант использования аналогично термоусадочных трубок
  • Детектор металлически включений в картоне
    В применяемых изоляционных материалах (электрокартон, КР, LB), при нарушении технологии производства у производителя или при транспортировке возможно попадание в материал инородных, электропроводящих частиц. Это не допустимо и может привести к необоснованно большим финансовым затратам, экологическим рискам и рискам безопасности обслуживающего персонала при промышленных авариях. Зафиксированы единичные случаи попадания инородных электропроводящих материалов в изоляционные материалы в виде алюминиевой и медной фольги малых размеров, выявленных визуальным способом. По нашему мнению, попадание данных частиц возможно при использовании включений в исходном сырье добавок из вторсырья. Необходимо разработать способ автоматического детектирования металлических включений в изоляционном материале толщиной от 1 мм до 100 мм с возможностью обнаружения включений с линейным размером от 0,01 мм (например, частицы алюминиевой или медной фольги, или других электропроводящих материалов)
  • Разработка импортозамещающего клея
    В настоящее время в производстве используется импортный клей (EASY-MIX S 50 ADHESIVE, SICOMET 8400 ADHESIVE + активатор SICOMET HI SPEED ACCELERATOR). Предлагается, используя образцы и химический состав применяемого клея воспроизвести аналог собственного производства
  • Холодная сварка течей бака трансформатора
    В настоящее время при производстве баков силовых трансформаторов имеют место течи масла из-за низкого качества сварочных швов или брака материала листа с внутренними расслоениями или микропорами, которые проявляются не сразу, а спустя некоторое время. Не всегда имеется возможность выполнить устранение данной течи методом сварки, так как это связано с производственными ограничениями на объектах электроэнергетики и высокой пожарной опасностью. Данный дефект считается производственным браком и должен быть устранен. Необходимо разработать способ и/или материалы для холодной заварки течей по швам и микропорам в швах и металле на баке трансформатора
  • Мониторинг трансформатора в эксплуатации
    При эксплуатации трансформаторов в 60-80% используется штатная система мониторинга (СМ) трансформатора устанавливаемая в соответствии с СТО 56947007-29.200.10.011-2008 и СТО 34.01-12-001-2020. Однако установленные СМ принадлежат эксплуатирующей организации и доступ к информации в данной СМ полностью под их контролем. В случае аварийных ситуаций и проведении расследований о причине аварии информация в СМ не всегда является полностью доступной для всех участников расследования. Есть потребность в оснащении трансформатора «черным ящиком», способным собирать в себя все основные критические события, доступ к получению которой может быть только у производителя трансформатора. Предварительно это видится как устройство, устанавливаемое внутри трансформатора в трансформаторном масле
  • Системы трехмерного проектирования
    В настоящее время на предприятии для трёхмерного проектирования используется программа Creo. Данное ПО обладает полностью достаточным объемом возможностей для качественного проектирования, однако является иностранным продуктом. На отечественно рынке нет аналогичного по функциональным возможностям ПО и в случае невозможности использования импортного ПО перед всеми отечественными проектировщиками сложных узлов и агрегатов встанет вызов сохранения высокой производительности при использовании отечественного ПО, имеющего значительно более низкие возможности. До сегодняшнего времени отечественные разработчики данного ПО не проявляют заинтересованности или не имеют возможности довести свое ПО до аналогичных импортных. Предлагается разработка систем трехмерного проектирования аналогичной и не уступающей по функционалу Pro/Engineer-Creo, SolidWorks или адаптация существующих под требования и задачи предприятия
Потребность в специалистах
  • Инженер-электромеханик
  • Энергетик
  • Инженер по специальности технология машиностроения, металловедение