АО «Турбонасос»
О компании
АО «Турбонасос» — инновационное научно-производственное предприятие, входит в состав Госкорпорации «Роскосмос».
Компания была создана в конце ноября 1992 года как научно-производственный комплекс на базе отдела турбонасосных агрегатов «Конструкторского бюро химавтоматики» — одного из ведущих разработчиков жидкостных ракетных двигателей.
Предприятие производит насосное и технологическое оборудование для чёрной и цветной металлургии, трубопроводного транспорта нефти, добычи и переработки углеводородов, производства минеральных удобрений.
Потребителями гражданской продукции АО «Турбонасос» являются ведущие компании и предприятия стран ЕАЭС: ПАО «Транснефть», ПАО «ГМК «Норильский никель», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Лукойл», ОАО «НГК «Славнефть», ГК «Росатом», ПАО «СИБУР-Холдинг», ПАО «Полюс», ПАО «Северсталь», ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Стойленский ГОК», ПАО «Северсталь», ОАО «Уральская сталь», ПАО «Уралкалий», АО «ОХК «УралХим», АО «МКХ «ЕвроХим», АО «КТК», АО «КазТрансОйл», АО «Соколовско-Сарбайское ГПО», ОАО «Гомельтранснефть Дружба», ОАО «Беларуськалий» и др.
Компания была создана в конце ноября 1992 года как научно-производственный комплекс на базе отдела турбонасосных агрегатов «Конструкторского бюро химавтоматики» — одного из ведущих разработчиков жидкостных ракетных двигателей.
Предприятие производит насосное и технологическое оборудование для чёрной и цветной металлургии, трубопроводного транспорта нефти, добычи и переработки углеводородов, производства минеральных удобрений.
Потребителями гражданской продукции АО «Турбонасос» являются ведущие компании и предприятия стран ЕАЭС: ПАО «Транснефть», ПАО «ГМК «Норильский никель», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Лукойл», ОАО «НГК «Славнефть», ГК «Росатом», ПАО «СИБУР-Холдинг», ПАО «Полюс», ПАО «Северсталь», ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Стойленский ГОК», ПАО «Северсталь», ОАО «Уральская сталь», ПАО «Уралкалий», АО «ОХК «УралХим», АО «МКХ «ЕвроХим», АО «КТК», АО «КазТрансОйл», АО «Соколовско-Сарбайское ГПО», ОАО «Гомельтранснефть Дружба», ОАО «Беларуськалий» и др.
Ключевые направления
Разработка и производство оборудования для нефтегазовой, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, горно-обогатительной и металлургических промышленности, предприятий энергетики: насосы, насосные станции и установки, гидроциклоны и др.
Тематики совместных исследований и разработок
Технологии и материалы для изготовления насосного оборудования
Конструкторские решения в области проектирования и производства насосного оборудования
Технологические задачи
- Получение стойких к абразивному и химическому износу покрытий на поверхности проточной части насосаДля перекачивания абразивных, химически активных сред сложно подобрать материал, обладающий одновременно и высокой твердостью (сопротивление абразивному износу) и высокой химической стойкостью. Для этой цели необходимо разработать/подобрать абразивостойкое покрытие и способ его нанесения на химстойкие стали, которое позволит деталям проточной части насоса работать длительное время в агрессивных абразивных средах. Покрытие не должно отслаиваться и скалываться. Дополнительными критериями выбора также является технологичность, ремонтопригодность и стоимость
- Разработка методологии оценки напряжённодеформированного состояния металлических конструкций при расчёте методом конечных элементовВ результате расчёта специалистами компании в имеющемся программном комплексе на прочность методом конечных элементов получается распределения напряжений в конструкции. Необходимо на основе этих данных оценить допустимость напряжений в каждой отдельной зоне. Ожидается, что по предложенной методологии можно буде определить удовлетворяет ли требуемое изделие условиям прочности. Если нет – необходимо определить критические места, требующие усиления или доработки
- Изготовление полимерных уплотнительных элементов, керамических и композитных узлов трения для применения в уплотнительной технике и подшипниковых опорахПредприятие специализируется на выпуске штучной продукции (электронасосные агрегаты, системы, нестандартное оборудование), предназначенной для эксплуатации в сложных условиях: высокие или наоборот низкие температуры, давления, различного рода агрессивные воздействия, воздействие ионизирующего излучения и т. д. Уплотнительные элементы, а также подшипники для таких условий работы также являются несерийными и изготавливаются на заказ. В связи с этим имеют высокую стоимость и длительный срок изготовления. Необходимо предложить альтернативный более экономически выгодный при мелкосерийном производстве способ изготовления уплотнительных элементов, керамических и композитных узлов трения
- Разработка способа изготовления деталей из карбида кремнияВ настоящее время для производства деталей из карбида кремния по известным технологиям требуется специальная оснастка, изготовление которой сопряжено с большими временными и материальными затратами. Необходимо предложит/разработать альтернативный способ изготовления предоставленной предприятием детали (размеры от 200 х 200 мм) и обосновать его преимущество по сравнению с применимым в настоящее время
- Разработка глушителя акустического излучения выходного потока смешанного газа эжектора производительностью 20000 кг/час согласно ТЗВ технологиях современных паровых турбин атомных и тепловых станций активно применяются паровые эжекторы для создания разряжения в системах конденсации среды в главных конденсаторах парового контура. На выхлопе мощных эжекторов формируется активное акустическое поле, которое неблагоприятно воздействует на человека (производственный персонал) и близ расположенное измерительное и управляющие оборудование. В соответствии с существующими нормами и стандартами безопасности уровень акустического давления в зоне пребывания персонала не должен превышать 80-85 Дб (МСанПиН 001-96, 2.2.4/2.1.8.562-96). В процессе разработки технологии производства газодинамического акустического глушителя должны быть решены следующие технические и технологические задачи:
- Создание цифрового двойника газодинамического глушителя
- Исследование газодинамических свойств твердотельной модели (цифрового двойника) глушителя, минимизация акустического излучения в области оптимального газодинамического сопротивления
- Разработка РКД и изготовление полномасштабной физической модели эжектора и глушителя на основе результатов исследования цифрового двойника
- Создание испытательного стенда и методики верификации глушителя, проведение газодинамических испытаний системы «Эжектор-глушитель»