Группа компаний «Некст Трейд»
О компании
Группа компаний «Некст Трейд» основана в 1999 году и является современным российским разработчиком и производителем запорной, регулирующей и антипомпажной арматуры.
Некст Трейд разрабатывает аналоги оборудования и запасных частей импортного производства для своего основного партнера и заказчика – Астраханское ГКМ (эксплуатация оборудования при рабочих давлениях до 70 МПа (700 кг/см2) в условиях повышенного содержания сероводорода (H2S до 25%) и углекислоты (CO2 до 25%)) при температуре до -60°С.
Группа компаний Некст Трейд имеет конструкторские и технологические подразделения, а также собственные производственные мощности полного цикла.
В 2003 году в группе компаний появилась новая отдельная производственная единица – Завод "Некст Трейд" (https://завод-нт.рф/) - собственное литейное производство в черте города Воронежа (пос. Костенки).
Некст Трейд признано Лучшим предприятием Воронежской области в 2015 году в номинации "Машиностроение и металлообработка"
Некст Трейд разрабатывает аналоги оборудования и запасных частей импортного производства для своего основного партнера и заказчика – Астраханское ГКМ (эксплуатация оборудования при рабочих давлениях до 70 МПа (700 кг/см2) в условиях повышенного содержания сероводорода (H2S до 25%) и углекислоты (CO2 до 25%)) при температуре до -60°С.
Группа компаний Некст Трейд имеет конструкторские и технологические подразделения, а также собственные производственные мощности полного цикла.
В 2003 году в группе компаний появилась новая отдельная производственная единица – Завод "Некст Трейд" (https://завод-нт.рф/) - собственное литейное производство в черте города Воронежа (пос. Костенки).
Некст Трейд признано Лучшим предприятием Воронежской области в 2015 году в номинации "Машиностроение и металлообработка"
Ключевые направления
Разработка и производство нефтегазового оборудования, литье чугуна
Тематики совместных исследований и разработок
Материалы и технологии для литься чугуна
Материалы и технологии при производстве нефтегазового оборудования
Технологические задачи
- Рециклинг отходов полимерных материаловНа предприятии при производстве продукции используются различные полимерные материалы (фторопласты, полиамид, полиэфирэфиркетон, термостойкий фторкаучук, полиуретаны, полиэтилен). При изготовлении методом точения из этих полимеров конечных изделий образуются отходы. Утилизация приводит с снижению экономической эффективности. Необходимо разработать способ повторного использования или доведение отходов до товарного состояния
- Разработка новых типов холодно-твердеющих смесей (ХТС) или усовершенствование известных для применения в литейном производствеДля изготовления из песка литейных форм, стержней применяются специальные реагенты как правило состоящие из смолы и отвердителя. Применяемые в настоящее время на предприятии реагенты относительно токсичны, выделяют при использовании фенол, формальдегид, фуриловый спирт и др., что требуют специальных средств защиты и техники безопасности. Помимо этого, время отверждения смеси составляет 10-15 мин., что значительно сокращает производительность, прочность получаемого изделия низкая, что приводит к образованию литейных дефектов. При этом после литья для выбивки отливки необходимо, чтобы связующая композиция разупрочнялась в определенном температурном интервале (600—800° С). Предлагается разработать новые или усовершенствовать существующие реагенты с возможностью регулирования скорости отверждения в пределах, обеспечивающие высокую общую и поверхностную прочность, легкую выбиваемость отливок и c минимальным выделением в окружающую среду токсичных веществ